METALMECÁNICA

COMO PEDIR UNA MUELA TECNODIAM posee recomendaciones propias, de acuerdo a su experiencia en cuanto a concentración y granulación de Diamante o CBN según uso.
Sin embargo al hacer un pedido usted puede especificar las características que desea.

Con su pedido sírvase indicar:

– Tipo (ver catálogo) determina la forma normalizada.

– Diámetro exterior.

– Ancho de la banda abrasiva (W).

– Espesor de la banda abrasiva (X).

– Diámetro de la perforación.

– Tamaño de grano (si desea elegir).

– Concentración (si desea elegir)

– Liga o aglomerante.

– Condiciones de uso.

Tecnodiam es una moderna empresa, nacida como filial de una fábrica de herramientas para madera, por lo que desde un comienzo la calidad de sus productos fueron controlados con gran rigor y exigencias de un usuario especializado. Han pasado los años, hoy tenemos muchos clientes en América y Europa, que proveemos habitualmente, satisfechos con nuestra calidad y precios competitivos. Nos esmeramos en brindar una atención personalizada con entrega rapidá y estamos capacitados para desarrollar muelas de características especiales según requerimientos.

 

GRANULACIÓN
El tamaño del grano del diamante o Borazón determinan su capacidad de gastar material y la calidad de la superficie de terminación. La norma FEPA clasifica los granos según su dimensión individual.

GRANOS DE USO NORMAL

D 181 DESBASTE

D 151

D 126 SEMI DESBASTE

D 107

D 91

D 76 TERMINACION BASTA

D 64

D 54 TERMINACION

D 46 TERMINACION FINA

D 30

D 15 SUPER TERMINACION

Se debe tener presente, que mientras menor es el tamaño de los granos de diamante, mejor es la calidad de terminación de la superficie trabajada y mientras mayor el tamaño, mayor es la cantidad de material que se pude desgastar pero más gruesa es la terminación de la superficie trabajada.

 

TABLE OF STANDARD DIN – FEPA – MESH (USA).

TABLA DE EQUIVALENCIA DE NORMAS DIN – FEPA – MESH (USA).

DIN 848

D 7

D 15

D 30

D 40

D 50

D 70

D 85

D 100

D 120

D 150

D 180

D 200

D 220

STANDARD FEPA

D 46

D 54

D 64

D 76

D 91

D 107

D 126

D 151

D 181

D 213

D 251

MESH (USA)

400 – 625

325 – 400

270 – 325

230 – 270

200 – 230

170 – 200

140 – 170

120 – 140

100 – 120

80 – 100

70 – 80

60 -70

CONCENTRACIÓN

Esta indica la cantidad de granos (en Kilates) que contiene por contímetro cúbico de banda diamantada.
Las concentraciones más usadas son: 50 – 75 – 100 – 125.
La capacidad de desgaste, mantención del perfil y duración de una Muela están definidas por la concentración.
Una mayor concentración aumenta el precio de compra pero también aumenta la capacidad de desgaste, se reduce el tiempo en máquina, disminuyen los costos, es mayor el número de granos que trabajan, es mejor la calidad de superficie y la muela dura más.

ConcentrationConcentración

25

50

75

100

125

150

Carats C/cm3Kilates K/cm3

1.1

2.2

3.3

4.4

5.5

6.6

AGLOMERANTE

Las Muelas de Liga Resinoide se caracterizan por tener un muy buen mordiente y son especialmente recomendadas para un rectificado económico y de óptima calidad, tanto en metal duro (con diamante), como en aceros (con Borazón). Las Muelas que se presentan a continuación son de liga resinoide. La elección del tipo de liga debe ser hecha en relación al tipo y condiciones de trabajo, por lo cual le solicitamos describir su uso al efectuar un pedido con el objetivo de que Ud. logre el máximo rendimiento de su muela. A continuación podemos ver gráficamente el comportamiento de la liga con respecto al abrasivo:

Los granos sobresalen lo suficiente sobre la superficie: correcta elección del aglomerante.

El desgaste del aglomerante es demasiado, se nota desprendimiento de granos completos: aglomerante muy blando.

Muy poco desgaste del aglomerante, los granos no pueden efectuar su función abrasiva: aglomerante muy duro. DESCRIPCION DE TIPOS DE LIGA UTILIZADOS DIAMANTE

WINTER

K+888

K+888Y

K+888FB

K+1313YA

K+1414

K+4821

K+730JA

K+777

K+8821YA

K+920

K+921

TECNODIAM

RN7

RR4

RN4

RR5

RN8

RR6

RN5

RN6

RR7

RN9

RR8

USO

Afilado en seco, liga universal para trabajo rápido.

Trabajo en húmedo, liga universal para trabajo rápido.

Sólo para super terminación con granulación muy fina.

Trabajo en húmedo, para combinaciones de metal duro y acero, para metal duro tenaz.

Afilado en seco, para afilado con muelas con forma de copa.

Solo para afilado en húmedo, liga resistente al uso.

Afilado blando, liga para afilado en seco.

Afilado en seco.

Liga para trabajo exigido (enfría) usada para muelas de perfilado.

Normalmente trabajo en seco, penetración profunda en húmedo.

Muy larga vida, trabajo en húmedo.

CBN BORAZON

WINTER

KSS 10

KSS YA

KSS 007

KSS 920

KSS

TECNODIAM

CBN6

CBNR4

CBN8

CBN7

CBN9

USO

Trabajo en seco.

Trabajo en húmedo.

Afilado en seco de producción rápido.

Afilado en seco y húmedo de bandas angostas.

Afilado en seco, bordes estables.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA CORRECTA UTILIZACION DE MUELAS DIAMANTADAS Y DE BORAZON

1.- Máquina y Montaje:

Es de suma importacia que no se produzcan vibraciones entre la pieza a rectificar y la muela pues éstas producen un mayor desgaste de la muela y una inferior calidad en la terminación superficial de la pieza rectificada. Para conseguir el mínimo de vibraciones es necesario que las diferentes partes de la máquina sean muy rígidas y que la muela sea montada perfectamente.

2.- Velocidad de Corte

La velocidad de corte tiene una gran influencia en la duración y capacidad de desgaste de la muela. Es muy importante utilizar la velocidad de corte correcta, de acuerdo a las revoluciones de la máquina y el diámetro de la muela, para obtener así un rendimientro óptimo, tanto en duración de la herramienta, como en calidad del trabajo. Para muelas de copa o de plato y para concentraciones altas se recomienda utilizar la velocidad de corte más baja de las dadas, así como para muelas periféricas y para concentraciones bajas la más alta de las indicadas.

VELOCIDAD PERIFERICA DE LA MUELA

DIAMANTE: Liga Resinoide

BORAZON: Liga Resinoide

SECO

15 -20 m/seg.

18 – 25 m/seg.

HUMEDO

15 – 25 m/seg.

25 – 40 m/seg.

                      CUTTING SPEED                                                 VELOCIDAD DE CORTE

of wheel        8 m/s        12 m/s        15 m/s        18 m/s        20 m/s        22 m/s        28 m/s        30 m/s

de muela

ø mm

                                                                          R.P.M                                     Revoluciones rpm

5 30560
10 15280 22930
15 10170 15300 19100 22900 25500
25 6130 9200 11460 13800 15300 16850 21400 23000
50 3050 4580 5730 6870 7650 8400 10700 11450
75 2040 3060 3820 4580 5100 5650 7150 7650
100 1530 2290 2870 3440 3825 4200 5350 5730
125 1220 1830 2290 2750 3050 3355 4280 4600
150 1020 1530 1910 2290 2550 2800 3570 3800
200 765 1145 1430 1720 1910 2120 2676 2875
250 610 920 1150 1380 1525 1685 2140 2300
300 510 765 950 1145 1275 1400 1780 1900
350 440 655 820 980 1090 1200 1530 1640
400 380 570 715 860 960 1050 1340 1450
450 340 510 635 760 850 930 1190 1220
500 305 460 570 690 765 840 1070 1145

REFRIGERACIÓN

Las muelas hechas con Liga Resinoide, pueden usarse tanto en seco como en húmedo. No obstante, cuando la máquina lo permite, se recomienda trabajar con refrigerante y obtener así un rendimiento mayor de la muela, como también que la pieza rectificada sufra menos calentamiento.

Para Muelas Diamantadas el refrigerante más indicado es una solución en agua de un producto inorgánico y antioxidante para proteger la máquina. Nuestra empresa provee este refrigerante con el nombre de “Resisol” y se debe utilizar en una proporción de 1:20. Para Muelas de Borazón, se recomienda aceite soluble sulfoclorado, esta emulsión de aceite- agua debe prepararse en una proporción de 1:50. De no ser posible trabajar en húmedo, ya sea porque la máquina o el tipo de trabajo no lo permiten, es necesario aspirar el polvo para proteger la máquina y la muela.

El trabajo en seco requiere una mayor sensibilidad por cuanto una presión excesiva puede provocar una pérdida del perfil de la muela, como un menor rendimiento por sobrecalentamiento.

REAVIVADO DE LA MUELA

Con el uso, es posible que la muela se empaste, en este caso es necesario reavivarla con la piedra que proveemos junto a cada una.
Este proceso se efectúa a mano y suavemente, haciendo girar la muela montada en la máquina y presionando la piedra hasta que se note que la muela gasta a la piedra.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA UNA CORRECTA ELECCIÓN DE LA MUELA

FORMA Y TAMAÑO DE LA MUELA

Se debe elegir el mayor diámetro posible; ya que, a mayor diámetro, hay menor calentamiento de la muela y es mejor la conservación del perfil.

En cuanto a la forma de la muela, se debe elegir siempre la más robusta que la pieza admita; es más recomendable una muela de copa, por ejemplo la tipo 10, que una de platillo, como por ejemplo la tipo 55.

ANCHO DE LA BANDA

El área de ataque debe ser pequeña, pues la muela rectificará con mayor rapidez y menor calentamiento.

VOLLMER-BIBERACH